煮炉注意事项
1、停炉加药时为低水位，煮炉期间为高水位，进水时要严格监视水位情况，不允许有满水的情况发生，防止碱溶液进入过热器内。
2、煮炉过程中，为冷却过热器及增加炉水的循环温度，锅炉必须保持一定的排气量，其整个过程的排气量利用过热器的向空排气门来控制，排气量为额定蒸发量的10~15%。
3、升压过程中应密切注意膨胀情况，如发现异常必须查明原因，消除后方可继续升压，煮炉期间应认真做好各处的膨胀记录。
4、换水排污时，要做好联系工作，排污应缓慢进行，防止水冲击引起管路震动发生。操作时应先开排污总门，然后缓慢开启一次门，排污完毕后应先关闭一次门，然后关闭排污总门。
5、煮炉过程中，每隔3小时取左、右侧炉水分析碱度，炉水碱度低于50mmol /L时，补加Na3Po4。
6、煮炉后期换水阶段每小时取样一次，连续几次分析磷酸根趋于稳定时认为煮炉合格。
7、锅炉在煮炉过程中，进水时汽包再循环关闭，进水完成后，汽包再循环门应打开。
8、汽包及集箱内部冲洗清理干净，各方面人员检查各部位无异常后，进行封闭，并办理封闭签证。
9、不能将固体药品直接加入加药装置，药品要过磅称量，并经纯度化验。
10、配置和加入药液的操作人员要注意安全，穿戴工作服、橡胶手套、胶靴和防护眼镜等劳保用品。在工作地点附近还应备用清水，外用药品、纱布和药棉，以备急需。
11、煮炉过程中，每班对水位计冲洗1~2次。
12、煮炉结束时，取样点灰浆含水率应不高于2.5％，锅炉停炉放水后，应检查锅筒内部，并彻底清扫内壁附着物和残渣，然后给锅炉进水，放水冲洗接触到药液的阀门，以净化锅炉水系统。
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2、煮炉过程中，为冷却过热器及增加炉水的循环温度，锅炉必须保持一定的排气量，其整个过程的排气量利用过热器的向空排气门来控制，排气量为额定蒸发量的10~15%。
3、升压过程中应密切注意膨胀情况，如发现异常必须查明原因，消除后方可继续升压，煮炉期间应认真做好各处的膨胀记录。
4、换水排污时，要做好联系工作，排污应缓慢进行，防止水冲击引起管路震动发生。操作时应先开排污总门，然后缓慢开启一次门，排污完毕后应先关闭一次门，然后关闭排污总门。
5、煮炉过程中，每隔3小时取左、右侧炉水分析碱度，炉水碱度低于50mmol /L时，补加Na3Po4。
6、煮炉后期换水阶段每小时取样一次，连续几次分析磷酸根趋于稳定时认为煮炉合格。
7、锅炉在煮炉过程中，进水时汽包再循环关闭，进水完成后，汽包再循环门应打开。
8、汽包及集箱内部冲洗清理干净，各方面人员检查各部位无异常后，进行封闭，并办理封闭签证。
9、不能将固体药品直接加入加药装置，药品要过磅称量，并经纯度化验。
10、配置和加入药液的操作人员要注意安全，穿戴工作服、橡胶手套、胶靴和防护眼镜等劳保用品。在工作地点附近还应备用清水，外用药品、纱布和药棉，以备急需。
11、煮炉过程中，每班对水位计冲洗1~2次。
12、煮炉结束时，取样点灰浆含水率应不高于2.5％，锅炉停炉放水后，应检查锅筒内部，并彻底清扫内壁附着物和残渣，然后给锅炉进水，放水冲洗接触到药液的阀门，以净化锅炉水系统。
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